Le montage en tilt permet de limiter l’investissement initial. En comparaison, un montage fixe représente un coût bien plus élevé et un investissement nettement plus difficile à rentabiliser. Avec un montage en tilt, l’utilisation reste plus flexible, car le grappin bénéficie d’une liberté de mouvement lui permettant de s’adapter à la position des arbres. De plus, ce système réduit considérablement l’usure mécanique des machines limitant les grosse contrainte . En effet, au lieu de maintenir l’arbre à la verticale, le grappin accompagne sa chute, ce qui préserve aussi bien la pelle que l’outil de coupe. Autre avantage, le montage en tilt s’adapte plus facilement aux pelles disponibles sur le marché, offrant ainsi une meilleure compatibilité avec différents modèles. Il permet également de réduire le besoin de repositionner la machine, car le tilt et le grappin travaillent ensemble pour compenser les angles et ajuster la prise, rendant ainsi les opérations plus fluides et plus efficaces.

2 doubles effets -> 1 double effet pour action ou non de la tronçonneuse du grappin, 1 doubles effets pour rotateur gauche droite

- Contrôle du débit : Elle régule le flux d'huile hydraulique pour activer les composants dans un ordre précis. - Coordination des mouvements : Assure qu'une opération (par exemple, lever une charge) est terminée avant qu'une autre (comme déplacer la charge) ne commence. - Protection du système : Évite les surcharges ou les dysfonctionnements dus à des actions simultanées hydraulique - Fiabilité : Elle assure une performance fiable grâce à l’hydraulique, contrairement aux systèmes électriques sur batterie reliés par des réseaux Wi-Fi, qui ne sont pas idéaux en forêt.

Chez Mary Agri, nous sélectionnons rigoureusement nos fournisseurs et ne travaillons qu’avec des spécialistes du secteur forestier. Pourquoi ce choix ? Parce que pour les professionnels, chaque machine est un outil essentiel à la survie de leur activité. Une machine peu fiable ou inefficace peut mettre en péril une entreprise qui ne peut pas se diversifier.

Divisez par cinq le temps de coupe et d’extraction Avec le CoupTilt500, un arbre de 30 cm de diamètre est coupé et évacué en moins de 3 minutes, contre 15 à 30 minutes en intervention manuelle avec une tronçonneuse et un tracteur forestier. Sur une journée de travail, cela représente plus de 50 arbres coupés et déplacés, contre une vingtaine en méthode traditionnelle. 2. Réduction immédiate des coûts de main-d’œuvre En méthode classique, l’abattage d’un arbre nécessite au moins 2 à 3 ouvriers : un bûcheron, un assistant et un conducteur d’engin pour le débardage. Avec le CoupTilt500, une seule personne suffit : l’opérateur en cabine coupe, saisit et déplace l’arbre en toute autonomie. Résultat : -50% de coût de main-d’œuvre. 3. Sécurité renforcée : zéro homme au sol, zéro accident Moins de risques d’accidents graves : en supprimant l’intervention humaine au sol, vous évitez les chutes d’arbres incontrôlées, les blessures par tronçonneuse et les glissades en terrain accidenté. Moins de coûts liés aux accidents : pas d’arrêt de travail, pas de frais d’assurance supplémentaires et une tranquillité d’esprit pour votre équipe. 4. Une polyvalence qui évite l’achat de plusieurs équipements Un seul outil pour plusieurs tâches : abattage, déplacement, chargement, tout se fait avec la même machine, sans avoir besoin d’un grappin indépendant ou d’un autre accessoire. Compatible avec un large éventail de machines : chargeuses compactes, pelles de 8 à 25 tonnes, ce qui réduit la nécessité d’acheter des engins spécifiques. 5. Amortissement rapide : un retour sur investissement en quelques mois Un abatteur professionnel facture en moyenne 40 à 50€ par arbre abattu et évacué. Avec le CoupTilt500, vous doublez voire triplez la productivité, soit +60% de chiffre d’affaires sur la même période. Résultat : l’équipement est amorti en moins d’un an pour une entreprise effectuant des abattages réguliers. 6. Robustesse et entretien réduire Une structure en acier haute résistance, capable d’encaisser les chocs et de travailler en conditions extrêmes (forêts denses, pentes raides, sols instables). Moins d’usure sur les bras de la pelle : le poids du système est optimisé pour minimiser la contrainte sur la machine porteuse.